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振动时效处理机组成和三大工艺特点

时间: 2020-07-10 18:39 浏览次数：

振动时效处理机主要由两部分组成一是激振器，它包括偏心式能产生振动力的激振头与拖动电机。二是电控箱，振动时效处理机能够搜索工件自然谐振频率，实际设备在1000一10000转/分

振动时效处理机主要由两部分组成

一是激振器，它包括偏心式能产生振动力的激振头与拖动电机。

二是电控箱，振动时效处理机能够搜索工件自然谐振频率，实际设备在1000一10000转/分可调，在找到工件的自然谐振点后，以1转/分的精度保持工艺要求的振动频率，进行时效处理，并能自动判断时效进程，在时效结束时，自动打印时效工艺参数。

振动时效处理机三大工艺特点

1．提高构件机械性能

经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强

由于振动时效处理机简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效处理机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效处理就具有更加突出的优越性。

3．节省时间、能源和费用

振动时效处理只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效处理可节省90%以上的能源及费用，并且节能环保，受到众多客户的一致选用。

振动时效处理机可替代传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。