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振动时效工艺过程

时间: 2015-02-22 00:14 浏览次数：

振动时效工艺过程振动时效前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布，尺寸要求精度，以及以后的工作载荷，可能的失效原因，然后再决定工件的时效路线及时效重点部位

振动时效工艺过程

振动时效前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布，尺寸要求精度，以及以后的

工作载荷，可能的失效原因，然后再决定工件的时效路线及时效重点部位。

尺寸精度分析

若要求直线度，或圆柱度，同轴度等，应重点消除中间部位的应力，因为相对端部，

中间的应力在加工前后及工况下若有变化的话，从端面看，各方向都能产生弯曲振型

2．振动时效若要求平面度，也是重点消除中间部位的应力，但除采用弯曲振型外，还必须采用扭

转振型。

3．振动时效设备若要求同轴度，如箱型工件，应尽量用大激振力，选用弯曲和扭转振型结合。

工作载荷

若以后工作载荷主要产生弯曲变形，则应采用弯曲振型：若以后工作载荷主要产生

扭曲变形，则应采用扭转振型。

工况失效原因

振动时效若以后可能出现的是变形问题，可以用大激振力进行振动；若以后出现的是开裂问

题，则应尽可能选用小激振力，长时间振动。

设各选型

根据工件的重量

根据工件的形状，结构和刚性

振动时效的实施

首先应对振动时效设备易松的部位进行检查，然后对工件应力集中部位进行检查不允许工件存在

缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。

工艺支撑

工件进行振动时效前要和地面隔离，支撑可以使用专用橡胶垫或废旧轮胎外胎等弹性较

好的物体。支撑的主要目的，一是隔离振动，防止能量传到地上，二是降低一部分噪音，

因为首先支撑物体弹性较好，避免了刚性接触造成较大噪音；其次支撑位置应尽可能选

在振动的节点或节线（即波谷位置）处，可减小工件在振动时因相互撞击而消耗能量和

产生噪音。

支撑方式：一种是自由支撑，大多数工件振动时都采用这种支撑方式；二是悬臂，主要

是针对部分自由支撑时共振频率较高的工件，这种支撑方式较少使用。

在保持工件静态及动态平稳的前提下，支撑的点数越少越好，但要注意：不能让工件任

意一点接触地面，也不能让任意一点把支撑点压扁硬压在地面上。也就是说工件不但要

完全和地面隔离，而且支撑物要完全支撑得起工件的重量，不能超重。

支撑位置的选择：如图所示

安装

1.振动时效设备激振器

激振器是振动时效的激振源，其安装的位置对于振动尤为重要。

激振器一般安装在工件的端，角部位，要求安装位置要平整光滑，刚性要比较大。

对于平面的要求是因为激振器固定在工件上以后，如果不平，在振动过程中可能造成激

振器的偏心部分变形，进而导致轴承发热损坏

对于刚性的要求是因为，如果安装点刚性不够，则可能出现激振器本身自振的现象，

也就是激振器自身振动很大，但激振器产生的振动源并没有传递到工件其他部位。

激振器的常规的安装位置，

激振器安装好以后，用专用电缆将激振器与控制主机连接起来。在连接时注意首先

要将航空插座上的定位销对准插口，然后旋紧，需要注意的是在插拔航空插座时，务必

轻拿轻放，以免损坏，因为航空插座是铸铝的材料，比较脆，要防止摔，压，砸。另外

平时工作结束后，电缆与激振器连接端最好不要拆下，电缆可以和激振器把手固定（但

电缆与把手之间要间隔柔软且耐磨的材料），以提高电缆的使用寿命。

2．振动时效设备加速度传感器

加速度传感器是和安装磁座配合使用的，通过安装磁座吸在工件表面。传感器一般

安装在工件远离激振器的振幅较大（波峰）处。

加速度传感器有两点需要注意的：一是方向性，师速度传感器的安装面要和振动方

向垂直安装，否则检测不到振动；其次安装的位置，传感器要安装在远离激振器且振幅

较大处，也就是要安装在共振时的波峰位置，如果安装在振幅较小出处即波谷处的话，

在找共振点时就会出现漏掉共振频率的可能性。

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