振动时效工艺特点_振动时效-振动时效设备-超声冲击-济南力拓信息技术有限公司

（1）投资少：与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代产业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力需建造大型时效炉，不仅造价昂贵，利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果很差。采用振动时效可以完全避免这些题目。目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶及化工器械的大型焊接件，多采用振动时效。

（2）生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的应力。

（3）使用方便：振动设备体积小，重量轻，便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性强。

（4）节约能源，降低本钱：在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证实，功率为0.25~1马力（1马力=735.5W）的机械式激振器可振动150t以下的工件，故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3%~5%，本钱仅为热时效的8%~10%。

（5）其他：振动时效工艺操纵简便，易于实现机械化自动化；可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷，是目前唯一能进行二次时效的方法。

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